Bestehendes neu denken.

Unter Reverse Engineering versteht man die digitale Rekonstruktion eines bereits vorhandenen Bauteils. Ausgangspunkt ist dabei nicht eine bestehende technische Zeichnung oder ein CAD-Modell, sondern das reale Bauteil selbst.Bei Metallguss Katz wird das vorhandene Bauteil zunächst mit moderner 3D-Scan-Technologie präzise digitalisiert. Die dabei gewonnenen Daten werden anschließend aufbereitet und können in eine konstruktive, parametrisierte Geometrie überführt werden. Auf dieser Basis lässt sich das Bauteil rekonstruieren, analysieren, optimieren oder bei Bedarf neu konstruieren. Reverse Engineering ist deshalb besonders interessant, wenn keine ursprünglichen Zeichnungen oder CAD-Daten mehr vorhanden sind – beispielsweise bei älteren Ersatzteilen, historischen Bauteilen oder nicht mehr verfügbaren Komponenten.

Beim 3D-Scan wird die Geometrie eines realen Bauteils digital und berührungslos erfasst. Dadurch können auch komplexe Formen und Konturen präzise aufgenommen werden.Bei Metallguss Katz erfolgt der Prozess in mehreren Schritten. Zunächst wird das bestehende Bauteil mit 3D-Scan-Technologie digitalisiert. Anschließend werden die erfassten Scandaten aufbereitet und zu einem hochgenauen digitalen 3D-Modell verarbeitet. Dabei können unter anderem präzise Polygonnetze erstellt und anschließend eine Flächenrückführung durchgeführt werden. Die so erzeugten digitalen Daten bilden anschließend die Grundlage für weitere Schritte wie Reverse Engineering, Konstruktion, Bauteiloptimierung oder einen Ist-/Soll-Vergleich.

Ja. Genau darin liegt eine der wesentlichen Anwendungsmöglichkeiten von 3D-Scan und Reverse Engineering.Das vorhandene Bauteil wird zunächst digital erfasst. Aus den Scandaten entsteht ein digitales 3D-Modell beziehungsweise Polygonnetz. Im nächsten Schritt können die Daten aufbereitet und durch Reverse Engineering in eine konstruktive, parametrisierte Geometrie überführt werden. Dadurch entsteht wieder eine digitale Datengrundlage, die für Konstruktion, Optimierung und weitere Fertigungsschritte verwendet werden kann.Das ist insbesondere dann interessant, wenn zwar ein reales Bauteil vorhanden ist, die ursprünglichen CAD-Daten oder technischen Zeichnungen jedoch nicht mehr verfügbar sind.

Grundsätzlich ja. Ist ein vorhandenes Gussteil verfügbar, kann dieses als Ausgangsbasis für die Rekonstruktion verwendet werden.Mit Hilfe eines 3D-Scans wird zunächst die vorhandene Bauteilgeometrie digital erfasst. Die gewonnenen Daten können anschließend aufbereitet und mittels Reverse Engineering in eine für die weitere Konstruktion geeignete Geometrie überführt werden. Bei der anschließenden Nachfertigung muss jedoch berücksichtigt werden, dass das vorhandene Teil bereits mechanisch bearbeitet oder durch seinen bisherigen Einsatz verändert worden sein kann. Die vorhandene Geometrie muss deshalb zunächst analysiert und für die erneute Herstellung entsprechend aufbereitet werden.So kann aus einem vorhandenen Musterteil wieder eine geeignete Grundlage für eine neue Gussteilfertigung entstehen.

Ja. Die Rekonstruktion und Fertigung von Ersatzteilen ist ein besonders interessanter Anwendungsbereich für 3D-Scan und Reverse Engineering.Gerade bei älteren Maschinen und Anlagen besteht häufig das Problem, dass benötigte Komponenten vom ursprünglichen Hersteller nicht mehr angeboten werden oder keine Zeichnungen und CAD-Daten mehr vorhanden sind.Ist noch ein entsprechendes Bauteil vorhanden, kann dessen Geometrie mittels 3D-Scan digital erfasst werden. Anschließend können daraus die benötigten digitalen Bauteildaten rekonstruiert und für die weitere Fertigung aufbereitet werden. Dadurch können bestehende Maschinen und Anlagen unter Umständen weiterhin mit benötigten Ersatzkomponenten versorgt werden, obwohl die ursprünglichen Fertigungsunterlagen nicht mehr vorhanden sind.

Grundsätzlich kann auch ein beschädigtes oder verschlissenes Bauteil als Ausgangsbasis für ein Reverse-Engineering-Projekt dienen. Entscheidend ist, ob sich aus dem vorhandenen Bauteil noch ausreichend Informationen über die ursprüngliche Geometrie ableiten lassen.Der 3D-Scan erfasst zunächst den tatsächlichen Ist-Zustand des Bauteils. Anschließend können die gewonnenen Daten analysiert und konstruktiv aufbereitet werden.Dabei ist wichtig: Ein Scan bildet zunächst das Bauteil so ab, wie es heute vorhanden ist – einschließlich Verschleiß oder Beschädigungen. Fehlende beziehungsweise veränderte Bereiche müssen deshalb bei der anschließenden Rekonstruktion entsprechend beurteilt und konstruktiv berücksichtigt werden.

Ja. Reverse Engineering muss nicht bedeuten, ein bestehendes Bauteil lediglich 1:1 zu kopieren.Nach der Digitalisierung können die Geometriedaten analysiert und bei Bedarf konstruktiv weiterentwickelt werden. Metallguss Katz bietet die Rekonstruktion und Optimierung bestehender Geometrien sowie Unterstützung bei der guss- und fertigungsgerechten Optimierung an. Dadurch besteht beispielsweise die Möglichkeit, ein vorhandenes Bauteil an neue Anforderungen anzupassen oder seine Geometrie für die spätere Gussfertigung zu optimieren.Der Ablauf besteht somit aus Erfassen, Digitalisieren, Rekonstruieren, Analysieren und Optimieren. Dadurch entsteht nicht nur eine digitale Kopie des bestehenden Bauteils, sondern bei Bedarf eine für die weitere Verwendung angepasste Konstruktion.

Der Weg beginnt mit dem vorhandenen realen Bauteil. Dieses wird zunächst mittels 3D-Scan präzise digitalisiert. Anschließend werden die erfassten Daten aufbereitet und zu einem digitalen 3D-Modell verarbeitet. Im nächsten Schritt erfolgt das Reverse Engineering. Aus dem digitalen Modell entsteht eine konstruktive, parametrisierte Geometrie. Diese kann anschließend analysiert, korrigiert und hinsichtlich einer guss- und fertigungsgerechten Ausführung optimiert werden. Auf Basis der daraus entstandenen Bauteildaten kann anschließend die eigentliche Gussteilfertigung vorbereitet werden. Abhängig von Stückzahl und Projektanforderung kann beispielsweise eine entsprechende Modelleinrichtung hergestellt oder bei Einzelteilen und Prototypen mit einer 3D-gedruckten Sandform gearbeitet werden.Damit kann der Weg vereinfacht dargestellt werden als:Vorhandenes Bauteil → 3D-Scan → digitale Daten → Reverse Engineering → gießgerechte Optimierung → Form bzw. Modelleinrichtung → Guss → fertiges Bauteil.Der große Vorteil dabei: Auch ohne ursprüngliche Zeichnungen kann aus einem vorhandenen Bauteil wieder eine digitale und fertigungsgerechte Grundlage für die Neufertigung entstehen.